VBG stärker kapaciteten med ny testanläggning

VBG stärker kapaciteten med ny testanläggning

VBG fortsätter att investera i framtiden. Med en ny testrigg för extra långa provobjekt tar företaget ett stort kliv framåt – både när det gäller kapacitet, flexibilitet och möjligheten att utveckla och verifiera produkter internt.

Bakgrunden till satsningen är tydlig: nya produktsegment växer, kraven ökar och behovet av avancerad provning blir allt större.

BYGGER FÖR FRAMTIDEN

Investeringen handlar inte bara om storlek, utan också om ökad kapacitet och fler provningar.

– Vi gjorde en förstudie där vi såg att både volymen och kraven på provning ökar. Det här är en investering för att möta framtidens behov, säger Martin Blom, projektledare för satsningen.

Den nya anläggningen möjliggör både dynamiska och statiska tester. Dynamiska tester innebär att komponenter utsätts för rörelser och belastningar i flera riktningar, medan statiska tester handlar om att applicera fasta krafter – till exempel för att verifiera hållfasthet i underkörningsskydd.

Stefan Johansson, chef för provningen, och Martin Blom, projektledare

TESTAR MER - OCH MER REALISTISKT

Med den nya anläggningen kan VBG nu testa produkter som tidigare varit för stora för de tidigare provriggarna.

– Vi kan nu prova betydligt större provobjekt än tidigare i vår egen anläggning, vilket underlättar för produktutvecklingsteamet på VBG. De dynamiska proven tar lång tid och då underlättar det mycket att kunna hantera det internt, provobjekten utsätts för två miljoner lastväxlar under ett livslängdsprov enligt ECE R55 som är reglementet för kopplingsutrustning, säger Stefan Johansson, chef för provningen.

Fysisk provning är viktig för att veta att produkten kan fungera under långtid i verkliga förhållanden och det stärker, kvalitén och kunskap om produkten som når kund.

ÖKAD KONTROLL GER ÖKAD KUNDNYTTA

En av de största vinsterna med den nya testanläggningen är att fler tester kan genomföras internt.

– Det stärker hela vårt flöde och vår konkurrenskraft, berättar Martin.
– Tidigare har vi ibland behövt lägga ut vissa tester externt. Nu kan vi göra dem själva, vilket sparar både tid och pengar.

För dig som kund innebär detta ökad trygghet.

– Vi utvecklar produkter som måste uppfylla strikta krav och certifieringar. Att vi kan testa mer i våra egna lokaler gör att vi får bättre kontroll över hela processen. Det är särskilt viktigt eftersom utvecklingsarbetet ofta kräver flera iterationer, säger Stefan.

Dessutom minskar risken för förseningar. Att skicka provobjekt mellan olika testanläggningar kan vara både tidskrävande och kostsamt – särskilt om justeringar krävs längs vägen.

– Nu kan vi starta ett test, göra justeringar och köra vidare direkt. Det ger en helt annan flexibilitet, säger Martin.

förberett för nästa steg

Arbetet har skett i nära samarbete mellan flera funktioner – från provning och produktionsteknik till fastighet och externa leverantörer. Anläggningen är byggd med framtiden i åtanke. Redan nu finns förberedelser för ytterligare kapacitetsökningar.

– Vi har säkrat infrastruktur som el, nätverk och oljeförsörjning för att i nästa steg kunna köra fler maskiner samtidigt. Det gör att vi kan skala upp när behoven ökar, säger Martin.

ETT LYFT FÖR HELA VERKSAMHETEN

Utöver den tekniska kapaciteten innebär satsningen också ett bättre flöde i verksamheten. Nya ytor för hantering av provobjekt gör arbetet mer strukturerat och effektivt.
– Nu har vi skapat en layout där produkter kan tas emot, testas och hanteras vidare på ett helt annat sätt, berättar Martin.

För Stefan är det tydligt vad satsningen innebär:

– Vi har vuxit ur våra gamla lokaler. Det här är ett stort steg mot att anpassa oss efter den produktbredd vi har och kommer att utveckla i framtiden.

STOLTHET ÖVER RESULTATET

Både Stefan och Martin lyfter fram samarbetet och resultatet som något att vara stolta över.

– Det har varit ett väldigt roligt projekt. Vi har arbetat tvärfunktionellt och fått en bättre förståelse för varandras arbete, säger Martin.

Samtidigt vill de lyfta fram teamet bakom arbetet.

– Provningsoperatörerna har varit otroligt viktiga. De har skött den dagliga driften samtidigt som de stöttat projektet hela vägen, säger Martin.

Med den nya testanläggningen står VBG väl rustat för framtiden – med ökad kapacitet, förbättrad arbetsmiljö och starkare kontroll över hela utvecklingskedjan.