VBG styrker kapaciteten med nyt testanlæg

VBG styrker kapaciteten med nyt testanlæg

VBG fortsætter med at investere i fremtiden. Med en ny testrig til ekstra lange testemner tager virksomheden et stort skridt fremad – både når det gælder kapacitet, fleksibilitet og muligheden for at udvikle og verificere produkter internt.

Baggrunden for investeringen er klar: Nye produktsegmenter vokser, kravene øges, og behovet for avanceret test bliver stadig større.

Bygger til fremtiden

Investeringen handler ikke kun om størrelse, men også om øget kapacitet og flere testmuligheder.

"Vi gennemførte en forundersøgelse, som viste, at både testvolumen og kravene til test er stigende. Dette er en investering, der skal imødekomme fremtidens behov," siger Martin Blom, projektleder for initiativet.

Det nye anlæg gør det muligt at gennemføre både dynamiske og statiske tests. Dynamiske tests indebærer, at komponenter udsættes for bevægelser og belastninger i flere retninger, mens statiske tests handler om at påføre faste kræfter – eksempelvis for at verificere styrken af underrunbeskyttelse.

Mere test - og mere realistisk test

Med det nye anlæg kan VBG nu teste produkter, som tidligere var for store til virksomhedens eksisterende testrigge.

"Vi kan nu teste betydeligt større emner end tidligere i vores eget anlæg, hvilket gør arbejdet lettere for VBG's produktudviklingsteam. De dynamiske tests tager lang tid, og derfor er det en stor fordel at kunne håndtere dem internt. Under en levetidstest i henhold til ECE R55 – regulativet for koblingsudstyr – udsættes testemnerne for to millioner belastningscyklusser," siger Stefan Johansson, chef for testafdelingen.

Fysisk test er afgørende for at sikre, at produkterne kan fungere pålideligt over lang tid under virkelige forhold. Det styrker både kvaliteten og vores viden om de produkter, der leveres til kunderne.

Øget kontrol giver tydelige kundefordele

En af de største gevinster ved det nye testanlæg er, at flere tests nu kan udføres internt.

"Det styrker hele vores arbejdsflow og vores konkurrenceevne," fortæller Martin.

"Tidligere har vi nogle gange været nødt til at outsource visse tests. Nu kan vi udføre dem selv, hvilket sparer både tid og penge."

For kunderne betyder det større tryghed.

"Vi udvikler produkter, som skal opfylde strenge krav og certificeringer. At vi kan udføre flere tests i vores egne faciliteter giver os bedre kontrol over hele processen. Det er særligt vigtigt, fordi udviklingsarbejdet ofte kræver flere iterationer," siger Stefan.

Derudover reduceres risikoen for forsinkelser. Transport af testemner mellem forskellige testfaciliteter kan være både tidskrævende og dyrt – især hvis der er behov for justeringer undervejs.

"Nu kan vi starte en test, foretage justeringer og fortsætte med det samme. Det giver en helt anden fleksibilitet," siger Martin.

Klar till næste skridt

Arbejdet er gennemført i tæt samarbejde mellem flere funktioner – fra test og produktionsteknik til facility management og eksterne leverandører. Anlægget er bygget med fremtiden for øje, og der er allerede nu forberedt yderligere kapacitetsudvidelser.

"Vi har sikret infrastrukturen med strøm, netværk og olieforsyning, så vi i næste fase kan køre flere maskiner samtidig. Det gør det muligt at skalere op, når behovene vokser," siger Martin.

Et løft for hele virksomheden

Ud over den tekniske kapacitet bidrager investeringen også til et bedre arbejdsflow. Nye områder til håndtering af testemner gør arbejdet mere struktureret og effektivt.

"Vi har nu skabt et layout, hvor produkter kan modtages, testes og håndteres videre på en helt anden måde," fortæller Martin.

For Stefan er betydningen af investeringen tydelig:

"Vi var vokset ud af vores gamle faciliteter. Dette er et stort skridt mod at tilpasse os den produktbredde, vi har i dag, og som vi vil udvikle yderligere i fremtiden."

Stolte af resultatet 

Både Stefan og Martin fremhæver samarbejdet og resultatet som noget, de er stolte af.

"Det har været et meget spændende projekt. Vi har arbejdet på tværs af funktioner og fået en bedre forståelse for hinandens arbejde," siger Martin.

Samtidig ønsker de at fremhæve teamet bag projektet.

"Testoperatørerne har været utroligt vigtige. De har håndteret den daglige drift samtidig med, at de har støttet projektet hele vejen," siger Martin.

Med det nye testanlæg står VBG stærkt rustet til fremtiden – med øget kapacitet, et forbedret arbejdsmiljø og stærkere kontrol over hele udviklingskæden.